加速生產率面臨哪些行業挑戰？ 

首先，製造商和主要供應商必須能夠在滿足進度要求和保證成本的同時快速增加產量，並使用相同的生產工具來實現這一點。其次，設備、發動機、座椅和座艙內飾存在合規性的問題。異乎尋常的壓力影響著整個行業。在國防領域，最大的挑戰在於如何在軍事預算緊張的情況下有效管理成本；在太空領域，隨著衛星和經濟小型發射器的發展以及創新競爭加劇，該領域面臨著巨大的成本壓力。因而也正在從半傳統生產模式轉向更加昂貴的系統。

這會對行業中的生產系統產生什麼影響？

我們正在經歷一場徹底的變革，一場工業復興。它不再只是進行工程數字化或者製造自動化。通過將製造和維護納入設計階段，它將改變型號項目的設計方式，並通過加速工廠的數據反饋、縮短環路來改變生產系統的管理方式。

這到底意味著什麼呢？

借助3D EXPERIENCE平台和DELMIA應用，我們可以提前引入生產系統的數字孿生，從而更好地規劃操作、檢索製造數據，並不斷調整生產。並且這不僅要在製造商或供應商的層面實現，而且還要囊括整個供應鏈。因此，我們是從設計部門層級的協同轉變為跨互聯工廠的協同。這就是製造商如何能夠更好地應對不合規問題、延遲交付和成本挑戰的方法。他們不再根據傳統的“項目管理”方法按順序工作，而是在互聯網絡中開展協同工作。製造商和一級供應商將實時了解其供應鏈的情況，而不是事後進行緊急干預。

您能列舉最近發生的這方面的例子嗎？

當Latécoère在圖盧茲附近的蒙特雷東（Montredon）建造新工廠時，我們實施了這些方法。Latécoère使用數字孿生通過反饋和製造數據的處理，以完全優化的方式管理其工廠。他們希望將生產成本降低40％。此外，還有2017年下半年我們與波音公司簽訂的大型合同，根據該合同，為包括商業、太空和軍事部門在內的所有集團活動部署整個3D EXPERIENCE平台。更不用說我們在2018年初與達索系統航空簽訂的合同，根據該合同，在整個集團範圍內部署3D EXPERIENCE平台。