珉昌金屬導入Cast-Designer效率大提升

近年來近年來產業隨著雲端運算的盛行，紛紛研發出許多相關的應用技術，以台灣傳產金屬製造業來說，仍較封閉且資訊化腳步較慢。而台灣金屬製造業不斷面臨大環境的考驗，必須擁抱新技術，才能邁向國際化。

面對內需市場小及大陸低價競爭的現實挑戰，金屬製造業必需在短時間內做出高品質的產品，才可搶得市場先機。一直致力於五金研發與生產、在地深耕35年的珉昌金屬企業陳昂瑜總經理表示：「現在市場變化太大也太快，唯有趕上趨勢、運用科技工具優勢來面對快速的變化，才可永續經營。珉昌金屬在業界累積的研發能量足以做出滿足客戶需求的產品，但若是必須在短時間內做出完美的模具及做到良好的客戶溝通，則需要電腦輔助模擬工程軟體的協助。

沖壓製程等最佳模擬解決方案，主要透過提供融合前端設計及壓鑄、鈑金專家系統，導引人性化的使用者介面，使得設計者在設計初期快速針對製程及設備等參數進行校驗及詳細的分析，以提高研發效率，降低錯誤成本及最佳化生產製程。

目前傳統金屬製造上，在初期沒有成品時，僅透過口頭討論，鑄件很難得到客戶信任，且容易出現認知落差，造成製造的成品無法符合客戶期望。為了改善這個問題，許多企業加入短射後的半成品輔佐。如此一來，企業在銷售前就要付出模具與材料費用，然而短射與實際結果仍有落差，耗時又得付出高昂成本。

因此，現在較為業界接受的方式就是在製作前先運用電腦輔助模擬工程(CAE)軟體，對鑄造過程中的金屬流動、熱傳導和凝固過程等進行模擬，確認產品沒有缺陷也無製程問題，再用3D模擬結果與客戶溝通。以實際視覺化的3D動態模擬檔案作為討論與溝通基礎，能更快得到共識。

舉例來說，珉昌金屬導入C3P Cast-Designer後，在製造流程上就能於設計初期考慮產品的可製造性及可組裝性，這是企業導入C3P Cast-Designer的原因之一。當公司內部對設計有不同建議時，若要實際開模測試多種方案需投入加倍的時間及開模成本，極可能造成利潤降低甚至虧損結果。運用C3P Cast-Designer做前端數位化的3D模擬，可以改善這個問題，協助企業在短時間內做出正確的決策。

而模擬最重視的莫過於精準度，C3P Cast-Designer是專為金屬鑄造製程所研發的軟體，其專家設計導引系統、材料資料庫和製程參數庫是C3P受到企業歡迎及認可的關鍵。再加上有限元分析方法及特有的前處理網格技術，大大提升計算速度，以省時及精準度幫助企業搶得商機。

此外，模擬結果可以另存到一個新的後處理文件。用戶還可以結合不同的分析結果或特殊的專案文件，並且可以拉長保存時間在結果檔中，模擬後大幅的節省磁碟空間並分享於雲端。

(本文由麗禾國際提供，陳芃菁整理)

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