富雄鋼模廠導入CATIA成功案例

坐落於潭子青山環繞的富雄鋼模廠(以下簡稱富雄)是一家專門從事精密鋁, 鎂壓鑄模具開發專業製造的企業。從1972年陳董事長開始，超過35年以上的精密壓鑄模具開發經驗，累積了富雄深厚的技術能力。主要服務國際知名汽機車廠如HONDA,YAMAHA,TOYOTA,MITSUBISHI,SUZUKI等汽機車引擎零配件及相關電機等等日系及歐系之模具。

富雄模具90%以外銷為主，面對全球化的競爭富雄的模具產能仍維持穩定性的成長，目前每月都有30-40套以上的模具產出。在富雄鋼模第二代陳總經理的帶領，結合穩定的模具開發人力都是企業永續經營成長的關鍵，富雄的多位員工都超過10年以上的年資，並伴隨企業的轉型與市場要求同步成長，再一次見證了台灣中小企業的全球競爭力。讓富雄鋼模在國際市場競爭上毫不遜色！

由於富雄的產品以鋁壓鑄類相關零件為主，在面對近年來縮短模具交期, 提高品質環境下，使客戶產品搶先攻上市場，增加客戶競爭力的要求下。不再是單純模具設計加工，更向上延伸到客戶壓鑄機器資料的管理，密切的了解客戶需求與生產流程，定位富雄鋼模一有如客戶自己本身的虛擬模具開發部門。具有電腦化生產流程安排，模具圖面零件化及製程嚴格控管， 以最短、最精準的品質完整提供客戶服務能力。

而導入CATIA V5 是其中一項成功重大的決策，富雄導入CATIA V5 已經有3年多的時間，之前使用2D的繪圖工具，在進行最後的組立時都會發生一些關聯尺寸無法配合的問題。陳總經理指出：『現在的模具產業早已進入零件化，而2D的圖面是零件化最大的問題點， 因為沒有使用3D軟體設計模具的話就無法將所有的零件配合在一塊，進而優先檢查出設計的問題。而這往往就需要相當經驗的人來檢查圖面的錯誤點，但在使用3D軟體做為模具設計後，不但有效增加正確性。且針對零件設計及模具設計之干涉及強度問題， 都能有效快速的解決，尤其3D零件圖面在現場人員的快速理解下， 更能有效的先行了解欲製造的工件狀況，達成正確有效的工作效率，進而降低不良率的產生 』。

富雄模具之前已有導入過Power Shape、MDT等等的3D軟體，3年前因應市場對於曲面造型的要求，重新評估CAD軟體方案。因為CATIA V5 兼具參數與非參數的設計模式，及完美的曲面造型功能與親切的視窗化介面。完全解決工程師在其他軟體發生的困擾。

林副理指出：『以往應用其他的CAD軟體執行模具設計時，面對模具成品設計及分模線及產生電極或線切割區域時都需要經過繁複的布林運算步驟才產生。在導入了CATIA V5之後經由CATIA V5內建的視窗介面功能就能迅速完成，並可因應設計變更的需求及時更新，大幅縮短模具設計及設變的時間。並提升了35.6%的模具開發效率，降低錯誤率發生的機會』。

負責模具設計的林經理指出：『以往在拆模與模具設計都需使用不同的軟體轉檔，使用CATIA V5之後因為親切的介面，讓工程師能更方便的進行模具設計，並可因應設計變更的更新需求，大幅縮短模具設計及設變的時間，避免錯誤的發生』。富雄陳總經理3年前決定逐步導入CATIA 的計劃。從最早導入第一套的CATIA V5後，逐年進行採購並擴大CATIA V5的應用範圍，目前已經有多套CATIA V5。在應用上也由之前僅有拆模時使用，延伸到模具零件設計應用。目前整個模具設計部的工程師都使用CATIA進行模具開發、設計的工作，3D的模具設計是明確的趨勢。工程師透過3D環境更能清楚了解設計過程可能產生的干涉、配合及模具強度的問題。

除了在模具設計的範疇內，富雄的陳總經理更要求工程師必須了解壓鑄技術的演進並時常與壓鑄廠進行溝通討論，並將模具零件標準化、零件化。如此才能在與客戶討論開發時有效提供正確合理的解決方案。同時陳總經理也積極透過電腦系統的管理整合將累積的資料與經驗值數位化。目前已將所有零件的NC加工能力提高至近100%，降低人為因素的影響，提供穩定可信賴的模具產品。

模具企業的經營是一條永續前進而不能倒退和停留的道路，富雄近年來積極提升在台灣的模具開發能力，除了採購完整的加工生產設備，在設計上也導入了CATIA V5 作為模具設計的3D主力軟體。而為了更有效搭配 CATIA V5，在模具流動分析方面所以採用歐洲車廠製造商使用最多， 經驗最豐富最準確的德國MAGMA軟體來進行模具流動的分析，CAD軟體提升開發效能外，富雄更計劃在未來導入壓鑄機台，將試模的業務也在廠內完成，亦可達到軟體和實務值的驗證，除可藉此提升廠內模具設計能力外， 更能提供客戶更為全面、高品質的模具開發服務。進而為台灣在國際模具產業上爭一份榮耀。

有關富雄鋼模廠(股)公司：http://www.fuhsiung.com.tw/