群琮工業導入SolidCAM 成功案例

群琮工業陳董事長投入機械加工的領域超過20年的時間。從最早期的車床加工開始發展到NC加工、4~5軸的加工。豐富經驗使得群琮工業在激烈的產業競爭中仍然維持不斷的成長。陳董事長強調：『要保持競爭優勢一定要不斷的吸收新的應用技術，並整合多年的實務經驗，企業才有生存的機會』。從早期的傳統車床加工，到由控制器輸入的NC控制的數位車床。

面對客戶對於加工零件即時設變及4軸、5軸加工的需求，群琮工業今年初導入了SolidCAM加工軟體。陳董事長說：『以往車床的NC加工多由控制器的介面輸入，但是遇到客戶對於加工尺寸變更，或是相同加工模式但尺寸大小不同時。透過SolidCAM的特徵參數化功能，能夠立刻進行修改並套用相同的加工策略，迅速產生加工程式，大幅縮短加工設定流程』。

SolidCAM具有完整的CAD特徵參數功能。讓產品修改更為容易，並能直接套用之前的加工策略，依照所修改的尺寸自動變更加工路徑。陳董事長說：『以往透過人員直接輸入控制器時常會因為設變頻繁造成人員的疏忽，發生過切或是刀具刃長不足的問題，在SolidCAM 導入後這種問題就不再困擾我了。』

因為SoidCAM能自動產生產生GCode直接傳入NC加工機。避免人為產生的錯誤並同時提升人員及設備的稼動率，使得工程師能將時間有效的應用在刀具管理與工製程安排的部份。一些重複的加工設定與繁瑣的設變過程就交由SolidCAM來完成。如此才能提升工程師的人力素質與企業競爭力。

在一般的車床及3軸加工之外，群琮工業面對市場4~5軸的加工需求，以往遇到4~5軸的定位加工工件，都必須在3軸加工完成後再進行人工的調整一一進行切削加工，必須花費許多加工時間而且在品質上面無法穩定。使用了SolidCAM的4軸、5軸加工功能之後，整個工件的加工流程都由SloidCAM一氣呵成。避免以往因為人工關係造成加工品質不穩定的問題，更讓生產效能大幅提升。陳董事長說：『導入SolidCAM後在進行圓環內徑的導角，或是在圓盤上鑽出放射角度的圓孔再加上導角。只要以3軸的加工機台加掛可程式控制的分度頭。就能完成4軸同動及5軸定位加工的功能，而且全程不需要額外的人工處裡，全部都由NC工具機進行加工讓加工品質及交貨時間大幅度提升。』

軟體採購時業者最擔心就是導入的問題。展大國際在技術支援上由經驗豐富的技術團隊負責，在導入初期透過3個月的密集訓練及駐廠技術諮詢，及陳董事長的全力支持，使得群琮的工程師在最短的時間上線，並有效提升加工品質。付責群琮導入的工程師呂建德指出：『反觀某些公司在新的軟體導入時還拘泥於一些舊有的習慣，與訓練時的基本模式會造成軟體操作時的障礙，尤其老闆的支持更是重要的關鍵。』

陳董事長說：『工程師在廣泛使用SolidCAM之後，已經有效縮短的30%的加工時間。並讓加工品質穩定，充分滿足客戶的需求』。言談中陳先生還提到希望經由軟體的輔助縮短在技術上的不足。誠如陳董事長說的：『每一種輔助軟體都有他的優勢，對於產業界而言，只要能夠準確且有效率解決問題的工具都必須去運用』。處在面臨海峽對岸競爭的台灣能夠透過嶄新的數位化技術提昇產業競爭力，並以數位模式累積企業經驗大幅縮短製程時間及產品開發品質，是一條非走不可的道路。